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        不干膠貼紙印刷色差
        不干膠貼紙工藝情況標明,印刷墨層厚度和粘度不適簡略發生印刷色差。印刷時,只要以適度而又均勻的印刷墨層,才華較好地保證印品的墨色質量,并有用防止印刷粘臟缺點的發生。若印刷墨層偏厚其粘度相應就增加,由此簡略引起印刷中的紙面掉粉、拉毛現象,進而影響印品墨色均勻。但若印刷墨層偏薄及油墨粘稠度過小,印品的墨色就顯得偏淡,印品的視覺效果也就差。

        另一方面,由于不干膠貼紙油墨具有觸變性的特性,跟著印刷機工作時間的增加,以及印刷速度的加快,機器的沖突系數隨之增大,油墨的溫度也將逐漸升高,其粘度也將相應下降,這樣印刷墨色就將越印越淺,使成批產品前后墨色不共同而構成色差。

        所以,不干膠貼紙調墨時有必要充分考慮到這些要素,要根據氣候溫度情況和印刷機器特征,調整合適的油墨濃度,以減少印刷中發生色差的機遇,使印刷墨色獲得相對的安穩。但在實踐印刷過程中,油墨粘度下降是不可防止的,往往剛開印的印品墨色較濃,隨后便逐漸淡化,這樣,可通過恰當調整傳墨鐵棍的翻滾視點,逐漸增加輸墨量,使前后印刷的墨色底子堅持共同。

        分配間色和復色油墨時,應盡量防止用比重懸殊較大的油墨混調,防止印刷中因比重差異大而使墨斗里的油墨,發生“分層”(即沉積與懸?。┈F象構成印刷色差。為堅持油墨的連續、均勻傳送,應常常用墨刀去拌和墨斗中的油墨。此外,印刷過程中由于墨斗中墨量顯著減少厚,簡略使墨斗鋼片與傳墨鐵輥空地變小而使油墨輸出量減少,使印品墨色變淡。

        為防止這種情況發生,生產中還應留意常給墨斗加墨,使墨斗中始終堅持一定的油墨。為防止油墨粘稠度變異過于兇猛而影響印品墨色的均衡,各膠輥與鐵輥間的接觸不可過緊,膠輥也不易偏硬,以最大限度地下降沖突熱量對油墨觸變性的影響,減少油墨呈現淡化現象。



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